L’entreprise n’a pas eu à faire l’acquisition d’un autre entrepôt.
L’équipe de l’entrepôt n’effectue plus par elle-même la rotation des stocks, ce qui réduit de deux tiers le flot de trafic. De plus, les caristes qui passaient beaucoup de temps à se promener autour des installations peuvent maintenant être plus productifs au travail.
50 % plus d’espace dans l’entrepôt.
Directeur de l’approvisionnement - Columbus Vegetable Oils
Columbus Vegetable Oils transforme et emballe plus de 100 différents types de graisses et d’huiles alimentaires dans son entrepôt de 330 000 pieds carrés, à Des Plaines, en Illinois.
Une croissance inattendue a diminué la capacité de l’entrepôt et risquait de diminuer la productivité. À ce moment-là, le centre ne contenait aucun système de rayonnage. Les produits étaient déposés sur les palettes, directement sur le plancher. Plus les affaires augmentaient, plus on ajoutait de palettes, ce qui prenait encore plus de place et augmentait le temps de stockage et de récupération. Avec moins d’espace, il était rendu difficile de faire la rotation des stocks manuellement, augmentant les risques de déversement d’huile.
Crown a travaillé étroitement avec Rack Builders inc. et Mallard Manufacturing dans la création d’un système d’entreposage dynamique comprenant des palettiers à gravité inversée pour les allées de rangement et des palettiers à accumulation dynamique pour les allées d’expédition. Ces derniers appliquent le principe « premier entré, premier sorti ». Lorsque la première palette est enlevée, les palettes restantes se remettent en place. Les étagères supportent des bacs de 50 pouces de haut comprenant une tonne de produits chacun. Grâce à ce nouveau système de rangement, Columbus Vegetable Oils peut maintenant répondre à ses besoins croissants en matière de capacité.