L’entreprise a identifié ses caristes les plus productifs et ceux nécessitant plus de formation. Clemens Food Group peut maintenant savoir en tout temps comment, quand et par qui l’équipement est utilisé.
Les risques d’impacts majeurs ont été réduits de 80 %.
L’entreprise a réalisé des améliorations importantes dans son domaine d’intervention en découvrant des moyens d’augmenter la productivité et de baisser les coûts, et ce, seulement cinq mois après l’installation : conformité à l’OSHA, gestion de la certification du cariste et détection d’impacts.
Administrateur d’InfoLink - Clemens Food Group
Établi à Hatfield, en Pennsylvanie, Clemens Food Group se spécialise en produits de porc depuis plus de 118 ans. Trois centres de plus de 1,3 million de pieds carrés au total sont répartis dans trois emplacements différents.
Avec environ 230 chariots et 1 080 caristes, Clemens Food Group devait réduire ses coûts et améliorer la productivité de ses caristes et chariots dans ses trois centres. L’équipe de Clemens Food Group a tout d’abord identifié les domaines qu’elle voulait cibler pour découvrir les possibilités d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts. Elle a misé sur la conformité à l’OSHA, la gestion de la certification des caristes et la détection d’impacts. Clemens Food Group avait besoin d’un système fonctionnant sur les chariots élévateurs de tous les fabricants.
Faisant partie de la suite de productivité de Crown, le système InfoLink fournit des données essentielles sur les chariots. Grâce à des tableaux de bord des plus complets, les gestionnaires de parcs d’équipements peuvent avoir accès à des données en temps réel et ainsi se concentrer sur de réelles possibilités, tout en ne perdant pas de temps sur des données inutiles.