La formule puissance-performance – Six conseils sur les batteries de chariots élévateurs

La chaîne d'approvisionnement est compliquée. Quelles que soient les prévisions, les chaînes d’approvisionnement demeurent difficiles à prévoir. De nombreux gestionnaires d’entrepôt donnent la priorité à la productivité pour maintenir et augmenter leur performance et leur efficacité. Certaines occasions peuvent toutefois être manquées lors de la recherche de productivité et elles peuvent même être au cœur de votre flotte de chariots élévateurs.

Quel que soit le type de batteries de chariots élévateurs que vous utilisez, elles peuvent être l’un des facteurs les plus essentiels pour déterminer les performances de votre installation. Les conséquences d’une batterie mal gérée peuvent aller d’une performance opérationnelle réduite jusqu’à la mise à l’écart complète d’un de vos chariots élévateurs. 

Nous avons compilé six conseils pour gérer et entretenir correctement les batteries de vos chariots élévateurs afin de favoriser les performances opérationnelles, l’efficacité et la disponibilité.

1. Réaliser une étude de puissance

La première étape pour comprendre les performances d’une batterie consiste à réaliser une étude de puissance. Une étude de puissance combine la surveillance des batteries, l'analyse des données et les conseils d'experts pour fournir des informations qualitatives et des recommandations visant à rehausser les performances des batteries des chariots élévateurs.

2. Faire le suivi de vos batteries

Une astuce simple, mais souvent négligée, consiste à établir une base de référence pour l'avenir en créant un inventaire précis de vos batteries, en documentant leur état, leur capacité et leur santé. Cela peut vous aider à mieux comprendre l'évolution des besoins de vos batteries. Ceci est particulièrement important si vos applications ou équipements ont changé au cours de l’année.

3. Dimensionner correctement vos applications de batteries

Après une étude de puissance et l’établissement précis d’une base de référence de votre inventaire actuel de batteries, vous devriez avoir une meilleure compréhension du nombre de batteries requis pour votre installation. Vous vous demandez peut-être encore si vos stocks sont adaptés aux applications au sein de votre installation. Chaque exercice de dimensionnement doit être accompagné d'informations sur l'utilisation des batteries. En vous dotant de données précises et en temps réel sur les performances des batteries ainsi que la possibilité de suivre les ampères-heures et les performances, vous êtes mieux placé pour comprendre les capacités de vos batteries.

4. Informer votre stratégie de recharge

Les données recueillies à partir de votre étude de puissance et de votre technologie de surveillance vous aideront à déterminer plus précisément la méthode de recharge ou la fréquence de recharge qui fonctionne le mieux pour votre opération. Une fois que vous les avez déterminés, vous pouvez utiliser les informations supplémentaires ressortant de l'étude de puissance et de la technologie de surveillance pour déterminer le nombre de chargeurs dont vous avez besoin pour prendre en charge votre flotte et l'endroit où ils doivent être placés dans votre installation pour maintenir ou rehausser la productivité. 

5. Établir des processus standard

L'adoption de processus standardisés devient encore plus importante à mesure que vous développez et agrandissez votre flotte. Par exemple, la mise en œuvre d’une rotation premier entré, premier sorti (FIFO) est une pratique courante dans les applications de recharge conventionnelles. Elle permet d'éviter les problèmes courants tels que les remplacements fréquents et établit un processus de recharge des batteries. Cela peut être aussi simple qu’une feuille de journal ou un processus établi pour « toujours prendre la batterie à la gauche ». Vos chargeurs de batterie peuvent également offrir des fonctionnalités qui aident à gérer ce processus.

Un remplissage d'eau constant de la batterie et une recharge égale de la batterie sont deux problèmes courants que des processus standardisés peuvent également contribuer à minimiser ou à éliminer. Une période de refroidissement d’une batterie trop courte est un autre problème courant à résoudre. Une fois qu'une batterie est complètement rechargée, celle-ci a besoin de temps pour refroidir avant de commencer à se décharger. 

6. Revoir et répéter

Vos pratiques et votre stratégie en matière de batterie ne doivent jamais être statiques. Elles doivent évoluer et changer tout comme vos besoins opérationnels et votre flotte de chariots élévateurs.

Il est important de surveiller en permanence et d’être attentif à votre flotte et à ses besoins en énergie. En effectuant des examens annuels de vos efforts de gestion des batteries, vous pouvez être mieux préparé à ajuster et adapter votre formule de puissance/productivité. 

L'utilisation des batteries des chariots élévateurs peut être difficile à gérer et à comprendre, mais les progrès des technologies d'analyse des données et de surveillance offrent de nouvelles possibilités pour renforcer les programmes de gestion des batteries et éliminer les incertitudes du processus. Cette visibilité facilite l'adoption d'une approche stratégique des performances des batteries en tant qu'une autre méthode pour rehausser la productivité.

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